一.大型鍛件主要特點：

        首先，尺寸大、重量大大型鍛件的主要、根本的特點是它的尺寸大和重量大。例如:我國近年來制造成功的600MW汽輪發電機轉子鍛件的尺寸為f1280mm x 16310mm,單重11. 5t21;國外生產的2200~ 2400MW汽輪發電機轉子鍛件的尺寸為$1808mm x 16880mm,單重247。由于尺寸大和重量大,大型鍛件必須由大型鋼錠直接鍛成。眾所周知，大型鋼錠中的偏析、琉松,縮孔、非金屬爽雜物和各種組織不均勻性非常嚴重,氣體含量也比較高,而且這些缺陷很難在隨后的鍛造過程中去除。所以,在大型鍛件中往往存在著顯著的化學成分不均勻性:多種多樣的組織缺陷和過高的有害氣體合量。從而使學大型鍛件的熱處理過程往往干分復雜、費時和昂貴。因而,必須小心翼翼地進行。

        其次，由于尺寸大和重量大,工件的熱容星必然很大,這就使得大型鍛件在執行熱處理工序時不可能得到比較大的加熱速度和冷卻速度.因此,對于性能、質量要求較高,必須通過調質或淬火使鋼的內部組織發生重大改變的大型鍛件.必須采用過冷奧氏體非常穩定、淬透性很高的鋼種,如;Ni-Cr-Mo. Ni-Mo-V、Ni-Cr-Mo-V系鋼等。但是,過冷奧氏體穩定性高的鋼易于發生組織遺傳并進而造成合金鋼大鍛件中的晶粒粗大和大小不均.為了解決這個問題,往往需要采用特殊和比較復雜的熱處理過程。

        再者,尺寸大和重量大，必然使得大型工件在加熱和冷卻過程中產生巨大的表面與心部溫差和組織轉變的不同時性并進面遐成工件中的巨大內應力。在大型鍛件中,巨大的壓應力會對大型鍛件內部組織轉變產生阻礙作用,使其推遲或減少轉變數量I巨大的拉應力會導致工件中的裂紋，甚至整體斷裂。此外,在熱處理過程結束之后,巨大的內應力會轉化為永駐于大型工件內部的殘余應力其數值有時可高達數十或百余MPa,并可與其他有害因素(如鋼中的氫大尺寸的非金屬夾雜物寒冷的氣候等)結合,造成大型工件在儲存或運送中發生斷裂,稱為置裂。當內應力的數值較小時，雖然不會導致斷裂的發生,卻會引起大型工件的尺寸形狀的不穩定.并將轉化成為工件在正常工作時所承受載荷的一部分,使工件的有效承載能力降低。

     二.大型鍛件鍛造的操作要點如下：

          1、坯料表面缺陷必須清除后才允許加熱鍛造。

          2、選用比鍛造普通鋼種大1/3能量的鍛造設備，以克服較大的熱變形抗力，達到鍛透細化晶粒的目的。

          3、選擇適當的鍛造比。鑄錠可選用6~8；對于經過鍛軋，但已造成粗大晶粒的坯料可選用4~6，一般坯料選用≥2。

          4、鍛造鑄錠時，開始應輕擊，待鑄造組織初步破碎、塑性提高后在進行重擊，并以方形→多角形→方形的方式進行。要不停地翻轉送進坯料，避免在同一處連擊。

          5、終鍛溫度下的變形量，不允許在臨界變形程度范圍內（ε=7.5%~20%）。以避免晶粒粗大。

         大型鍛件的優點有可伸展的長度；可收縮的橫截面；可收縮的長度；可伸展的橫截面；可改變的長度；可改變的橫截面。