一.許多人對于大型環形鍛件的相關生產流程不明白，所以主要給大家講述大型環形鍛件的相關生產流程。

         1、滑線落料:

               根據產品要求將鋼錠切割成合理大小及重量;

         2、加熱(含回火):

               加熱設備主要單室爐、推桿爐和臺式退火爐，所有加熱爐均采用天然氣做燃料，鋼錠的加熱溫度一般在1150℃~1240℃，冷鋼錠的加熱時間1~5小時左右，熱鋼錠的加熱時間則是冷鋼錠加熱時間的一半，加熱后的鋼錠進入鍛造工序。

         3、鍛造:

              被加熱至1150~1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作機放入空氣錘或電液錘，根據鋼錠的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。

         4、檢驗:

              對鍛件毛坯進行初步檢驗，主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內，并做好記錄。

         5、熱處理:

             將鍛件加熱到預定溫度，保溫一定時間，然后以預定的速度冷卻，以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力，防止在機械加工時變形，調整硬度使鍛件利于切削加工。經過熱處理后的鋼錠，根據材質的要求對鋼錠進行空冷或水冷、淬火處理。

      二.   有關于原材料的缺陷，對于環形鍛造造成的影響都有哪些？

        1.   原材料的缺陷，勢必會影響環形鍛件的質量和成型。如果原材料上面有一些裂紋的話，這樣在環形鍛件的制造過程中就有可能造成無法成型的后果。還有的金屬坯料在壓制的過程中可能會形成折疊，這些折疊的行程也會導致材料表面形成，一定傾角的折縫，這對于環形鍛件的制造也是非常的不利。

        2.   也有可能發現有些原材料的缺陷，體現在軋材表面局部區域的一些結疤現象。其實這些原材料結疤現象的形成，主要是由于鍛造過程中在澆筑的時候，剛液飛濺而凝結在鋼錠的表面形成的一種薄膜。但是這種，結疤現象所形成的薄膜是可以經過特殊的酸洗清理掉的。清理之后，這層薄膜就會自動脫落。這在鍛造環形鍛件的過程中也是非常常見的現象。

      三.環形鍛件的鍛造加工方法有哪些？

        1、采用芯棒擴孔的方法，這種方法鍛造廠的環形，結構比較穩定，不容易出現裂紋的現象。但是這種方法在實施的時候比較復雜因為在鍛造的時候需要重復的轉動芯棒才能夠實現金屬塊的加工，而且在加工的時候需要增加火力，所以在鍛造的時候需要的條件比較多。

        2、采用芯棒拔長的方法，這種方法的主要的工藝流程是：鐓粗→沖孔→擴孔→芯棒拔長。這種方法所需要的時間比較短，在鍛造的時候需要的火力也會比較小，這樣在鍛造的時候就會比較容易。這種鍛造方法的優點就是比較簡單，但是在鍛造的時候因為溫差比較大，所以在使用的時候容易在內壁中出現一些細小的裂紋。

        環形鍛件是在鍛造廠的過程中改變了金屬原料的形狀，將原本為長方形或是條狀的金屬毛坯鍛造成為環形的金屬鍛件。環形鍛件的使用非常的廣泛，像是機械上經常使用的齒輪，法蘭等都屬于環形鍛件。